决定轴承使用寿命长短的因素很多，但大致上可分为两种，一是内因（轴承本身的因素)，另外就是轴承外因。

轴承内因素主要是包括结构设计、制造工艺和材料质量等三大因素。

轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。然而，各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序通常与轴承的失效有着更直接的关系。

轴承材料的冶金质量曾是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。

(1)对固定圈采取小过盈配合的条件是相配表面双方都有很高形状精度和较小的粗糙度，否则造成安装困难而拆卸更难，此外，还需要考虑主轴热伸长的影响。

(2)使用成对双联角接触球轴承的主轴，多半载荷较轻，其配合过盈量如偏大，则其内部的轴向预紧量将显著偏大，造成不利影响。使用双列短轴承的主轴以及轴承的主轴，其载荷相对较大，所以其配合过盈也相对较大。

(3)轴与座孔的圆度以及挡肩的垂直度要按照轴承的相应精度来要求。

(4)既要计算旋转套圈配合的过盈量，也要计算固定套圈的合适配合量。

旋转套圈过盈量在可能范围内也宜取得较小。只要切实保证工作温度下的热膨胀影响，以及转速下的离心力影响，才不致造成紧配合表面的蠕动或滑动。固定套圈根据工作载荷大小和轴承尺寸，选取极小的间隙配合或过盈配合，过松或过紧都不利于保持原来的形状。

(5)轴承如在高速条件下运转，而且工作温度较高，应特别注意旋转套圈的配合不可过松，以防止出现偏心振动，以及固定套圈的配合不可出现间隙，以防止套圈在负荷下变形并激发振动。